环氧树脂胶析出是指在环氧树脂固化过程中，由于固化反应速度较慢或固化温度不适宜，导致树脂中的固化剂或固化剂的副产物析出，形成胶状物质。这种胶析出会影响产品的外观质量和性能，因此需要采取措施来改善。
首先，要选择合适的固化剂。固化剂的选择应根据环氧树脂的性质和使用要求来确定。一般来说，固化剂的活性越高，固化速度越快，胶析出的可能性就越小。因此，可以选择活性较高的固化剂，如酸酐类固化剂或胺类固化剂。
其次，要控制固化温度。固化温度对环氧树脂的固化速度和胶析出的形成有很大影响。一般来说，固化温度越高，固化速度越快，胶析出的可能性就越小。但是，过高的固化温度可能会导致产品的变形或热老化等问题，因此需要根据具体情况选择适当的固化温度。
此外，还可以采取以下措施来改善环氧树脂胶析出：
1.增加固化剂的使用量：适量增加固化剂的使用量可以加快固化速度，减少胶析出的可能性。
2.增加固化剂的活化剂：在固化剂中添加适量的活化剂，可以提高固化剂的活性，加快固化速度，减少胶析出的可能性。
3.优化固化工艺：通过调整固化温度、固化时间和固化压力等参数，优化固化工艺，可以减少胶析出的发生。
4.使用预固化剂：在环氧树脂固化之前，先使用预固化剂进行预固化处理，可以减少胶析出的发生。
5.采用热处理：在固化过程中，可以采用热处理的方式，通过加热来促进固化反应，减少胶析出的可能性。
总之，改善环氧树脂胶析出需要综合考虑固化剂的选择、固化温度的控制以及固化工艺的优化等因素。通过合理的措施和方法，可以有效地减少胶析出的发生，提高产品的质量和性能。