橡胶流动性直接影响橡胶制品加工性能，作为再生资源的再生胶产品流动性好，易于操作。因此再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，需要将生胶（天然胶、合成胶）塑炼充分后再与再生胶HYL14Y10YEEYC混炼。塑炼是使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，那么生胶塑炼前注意要点有哪些？
1.烘胶温度、时间
生胶大多为大块状（如天然橡胶的胶包质量一般为50-kg），在常温下黏度很高，尤其在冬天，生胶常呈硬化或结晶，难于切割和进一步加工。因此，塑炼前要烘胶，加热软化橡胶或解除结晶，使其便于加工。
烘胶设备可分为烘房、烘箱、红外线、高频电流等。烘房适用于大规模生产，烘箱适用于小规模生产以及科研部门和实验室试验，红外线和高频电流则适用于先进的工业生产。
烘胶的温度、时间要适宜，天然橡胶的烘胶温度为50-60℃，烘胶时间在春、夏、秋季一般为2-48h，冬季一般为36-72h；氯丁橡胶的烘胶温度为50-60℃，时间为-min，或烘胶温度为24-40℃，时间为4-6h；烘胶温度不宜过高，否则会引起橡胶老化而影响物理机械性能。
2.切胶标准
天然橡胶切胶胶块一般为10-20kg，氯丁橡胶一殷每块不超过10kg，其他合成橡胶一般每块10-15kg。胶块最好呈三角菱形，以便破胶时顺利进入辊缝。切胶一般采用单刀油压立式切胶机和多刀卧式切胶机两种。前者适用于中小规模工业生产及合成橡胶切胶使用，后者适用于大规模工业生产。
3.破胶辊距、辊温
天然橡胶和氯丁橡胶等橡胶的切胶胶块，在塑炼前需用破胶机进行破胶，以提高塑炼效率。其他合成橡胶切胶胶块，一般无需破胶而直接进行塑炼（或混炼）。另外采用大容量密炼机混炼也不需要破胶。破胶辊距一般为2-3mm，辊温控制在45℃以下。
严格按照以上三点操作可显著提高再生胶混炼胶流动性，从而改善制品综合指标，降低原料及生产成本。再生胶/原胶并用生产橡胶制品时，天然橡胶、合成橡胶塑炼前进行准备工序，对后续的塑炼、再生胶/原胶混炼具有重要意义，后期小编将继续与您分享相关问题。