第一章地面下沉开裂
一、常见地面下沉部位
1.无地下室建筑：外地面下沉。
二、常见地面下沉开裂产生原因
1.无地下室建筑：室内外回填土均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
三、施工控制要点
（一）无地下室建筑
1.地基回填土在2m以上的场地，须先对该地基进行强夯或其它措施处理后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。
2.若该地基软弱，且地基回填土较深（2m以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密度改造，建议在初步设计阶段与设计院商量，首层增设钢筋砼梁板结构。
3.若该地基为原土结构，回填土在2m以内，可采用分层夯实方案。或回填土选用石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等，通过机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
第二章钢筋砼结构工程
一、混凝土结构工程
1、常见问题
1.1混凝土构件蜂窝
（1）混凝土结构出现酥松、砂浆少、石子多、表面粗糙面、类似蜂窝状的窟窿。
（2）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（3）混凝土和易性差，振捣不密实。
（4）混凝土强度不够，均质性差。
1.2结构漏筋
（1）混凝土内部主筋、副筋或箍筋均裸露在结构构件表面。
（2）钢筋过密引起混凝土欠振，或钢筋位移造成混凝土构件露筋。
（3）混凝土过振造成混凝土强度偏低。
1.3钢筋位移
（1）混凝土结构构件钢筋位移，梁没有钢筋保护层控制措施。
（2）剪力墙及构造柱钢筋位移影响混凝土构件质量，影响建筑寿命。
（3）楼板混凝土厚度不够，钢筋没有保护层。
1.4模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
1.5混凝土供应不及时，造成混凝土结构施工冷缝。
1.6混凝土构件裂缝
（1）变形引起的裂缝。
（2）外载作用引起的裂缝。
（3）混凝土养护不及时裂缝。
（4）周围环境造成的裂缝。
（5）施工不规范引起的裂缝。
（6）施工荷载引起的混凝土顶板裂缝。
1.7剪力墙根部流浆
（1）混凝土浇筑欠振破坏剪力墙的整体强度。
（2）剪力墙根部流浆、烂根，影响了结构设计强度。
（3）墙体支撑不规范。
1.8剪力墙混凝土离析
（1）混凝土分层浇筑厚度超过规范要求。
（2）剪力墙混凝土浇筑时，施工现场加水。
（3）混凝土未按操作规程施工，使石子集中，造成混凝土离析。
1.9剪力墙混凝土粘模
（1）混凝土拆模过早，产生粘模，影响混凝土外观质量。
1.10梁柱节点不同强度混凝土浇筑
（1）混凝土强度不同时必须分开浇筑，低标号混凝土不能流入高标号混凝土区域内。
1.11梁下部钢筋保护层不足，楼梯钢筋保护层厚度不足，施工缝设置在受力较小处，不得有松散混凝土和夹渣。
2、防治措施
1.1混凝土浇筑时，严格按照值班制度，过程检查制度等。
1.2侧向模板对拉螺杆配置数量要满足混凝土侧压要求，保证侧向模板刚度。
1.3当浇筑较大梁或剪力墙时，混凝土应分层浇筑和振捣，不要因一次浇筑高度过大使模板变形。
1.4当梁钢筋过密时，应采用较小粒径混凝土浇筑，浇筑时严禁过振和欠振，严禁振动模板。
1.5梁、柱、墙模板拼缝要严密，不得流浆。
1.6混凝土浇筑前对作业人员进行施工技术交底。
1.7严格控制混凝土进场质量。
1.8混凝土浇筑后，立刻覆盖薄膜，严防脱水，裂缝。
1.9楼面采用浇水养护时，应派专人养护喷水，确保混凝土湿润。
1.10混凝土养护时间必须达到7天以上。
1.11严格控制混凝土浇筑施工工艺，减少混凝土构件的欠振、过振及施工冷缝的出现。
1.12模板及脚手架搭设应具备足够承载力和刚度，保证混凝土构件不变形。
二、楼面砼结构工程
1、常见开裂、渗水部位
（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。
（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。
2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；
（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。
（3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。
（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。
（5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。
（6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。
（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。
（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。
（9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。
（10）地热砼面积过大，未留伸缩缝。
3、施工控制重点
（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。
（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。
（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不
宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。
（4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。
（5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。
（6）严格控制拆模时间：跨度较大（＞8米）的梁板，及悬臂构件，必须保证其砼强度达到%方可拆除；
（7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；
（8）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于7天。
（9）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。
（10）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。
（11）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。
（12）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。
第三章砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
（1）构造柱设置的主要位置：
①填充墙）长度大于5m，墙体中部应设置构造柱。构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m。
②较长内外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱。
③宽度大于或等于2.1m的洞口两侧，应设置钢筋混凝土构造柱。宽度大于或等于1.8m的洞口两侧，应设置钢筋混凝土边框。
2、窗台压顶梁设置
（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。
（2）当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。
（3）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；
（4）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。严禁平设或向内找坡。
（5）窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。
（6）各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞5%。
3、过梁设置
（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。
（2）门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤24cm时，为30cm；当墙厚≥37cm时，为25cm。
4、拉结筋的设置
（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2Φ6.5
（或按砌块模数≤60cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm，且不小于墙长的1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度为10d且不小于10cm。植筋位置准确。拉结筋末端加90度弯钩。
（3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。
7、砌体构造设置说明
（1）构造柱、砼边框、窗台压顶、过梁、拉结筋等，若设计有明确要求的，均按施工图中设计要求施工；若施工图中设计无明确要求的，均按以上常规设置要求施工；
二、砌体工程
1、砌体材料
（1）外墙采用强度为MU5.0厚壁型烧结页岩空心砖砌块，外壁厚大于或等于25mm，宽度方向孔排数大于或等于7排，孔洞率大于等于45%。
（2）内隔墙采用强度为MU3.5烧结页岩空心砖砌体，宽度方向孔排数大于或等于5排，孔洞数大于或等于12孔，矩形孔，交错排列。
（2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。
（3）采用M5水泥砂浆，严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。
2、施工控制要点
（1）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留15~20cm且斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。当空隙较小时采用膨胀细石混凝土填实。
（2）填充墙下部处理、构造柱和圈梁混凝土浇筑，不得有胀模和流浆，墙面要干净整洁，
（3）砌体灰缝要求：
①其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
②灰缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺，光滑密实。
③
（4）严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。
3、常见问题防治
1、砂浆强度不符合要求
防治措施：
1.1控制砂含泥量不应超过5%，砂浆做到随拌随用，水泥砂浆必须在2h至3h内使用完毕。
2、水平或竖向灰缝饱满度不合格。
防治措施：
2.2改善砂浆和易性确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘接强度。砌筑前，砌块必须提前1至2d浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙。
3、砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确。
防治措施：
3.1控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。
3.2构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均匀。
4框架柱拉结筋漏设，位置不当。
5砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）。
第四章抹灰工程
一、内墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
（1）基层处理：1：1水泥砂浆中加纤维素配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10mm；凡厚度小于10mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
（3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。
2、内墙加强网的铺设
（1）水泥砂浆面宜采用镀锌铅丝网。
（2）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。
（3）填充墙与混凝土墙柱等交接处钉2目（12.7*12.7网格）丝径0.7mm，mm宽镀锌铅丝网。
3、门窗洞口处的收口
（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；
（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6%），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；
（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。
4、内墙批灰面要求
（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致；阴阳角方正小于4mm，墙面垂直度、平整度均小于4mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。
（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。
（3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。
二、外墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。
（2）检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。
（3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。
（4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。
2、外墙基层处理及挂网
（1）外墙面基层界面处理及挂网：基层粘结砂浆、甩浆方法及挂网均同内墙。
3、外墙抹灰要求
（1）按设计外墙饰面构造要求施工：
①基层清理
②填充墙与混凝土墙柱等交接处钉2目（12.7*12.7网格）丝径0.7mm，mm宽镀锌铅丝网。
③提前洒水湿润，混凝土基层拉毛或刮水泥浆软糙。
④7mm厚1:3水泥砂浆打底。
⑤7mm厚1:3水泥砂浆找平
⑥胶粘剂
⑦20mm厚难燃性挤塑聚苯板
⑧5mm厚抹面抗裂胶浆粘压耐碱玻纤网格布（加强处6-8mm抹面胶浆），两次成活。
（2）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。
4、外墙分格缝的设置
（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；
（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；
（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。
（4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。
5、内外墙抹灰注意事项
（1）内外墙抹灰要求：
①抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；
②抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；
③对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；
④门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。
（2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%；
（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。
第五章门窗工程
1、门窗的进场验收控制要点
（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；钢化中空玻璃是否雾化漏气；
（2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。
（4）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。
进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。
（5）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。
2、门框安装要求
（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。
（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤mm、框边处≤mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗外框四周密封胶注胶要求
门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹槽（5*8mm），槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。
5、外窗下框排水孔设置要求
外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3mm。
6、门窗淋水试验
门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。
第六章屋面工程
1、屋面板砼结构自防水要求
（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。
（2）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；
（3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；
（4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。
（5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。
2、防水施工要求
（1）防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工；
（2）卷材防水：防水卷材有多种，各种材料性能和铺贴方法各异。根据所选材料，参照相关规范施工。
（3）涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求多遍成活完成。涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚度满足设计要求；
（4）防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为mm；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。
（5）细石砼保护层：
①钢筋网片应采用CRB；φ5＠*（置于细石砼中部偏上）。
②砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；
③分格缝应上下贯通，间距小于6米，缝宽不小于30mm，距女儿墙周边mm处断开。待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。
④保湿养护不小于14天。
3、伸出屋面管
1、主体施工时必须预埋钢防水套环，管道外壁涂防水油膏；套环内部做防
水胶圈，填塞防水油膏，再用膨胀砼封堵孔洞；管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间预留凹槽（20mm×20mm），槽内嵌填密封材料；收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
4、常见质量问题
1、屋面女儿墙预埋件设置未规范，压顶、泛水及防水收口施工粗超。
2、屋面混凝土找平层在屋面四周应设置变形缝。
3、屋面混凝土找平层热涨冷缩，造成女儿墙破坏。
4、出屋面管线设置不规范。
5、卷材接口粘接不牢固。
6、屋面落水口施工不规范或刚性保护层坡度不足，造成屋面漏水和积水。
第七章建筑防水工程
一、项目常用防水材料主要组成成分
二、常用防水材料适用范围
三、常用防水材料真假鉴别
四、项目施工常见问题
五、主要防水材料施工要点
各种防水材料施工控制要点，请参考《聚氨酯防水涂料施工工艺》、《SBS改性沥青卷材施工工艺》、《聚合物水泥防水砂浆施工工艺》、《CPS反应粘湿贴防水卷材施工工艺》。