注册资本增至1亿,青岛杜科复合双极板起飞

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模压复合双极板综合方案提供商青岛杜科新材料有限公司(下称“青岛杜科”)近日完成了大额注资计划,注册资本增加至1亿元。青岛杜科方面表示,为加速打造自主知识产权的氢能源燃料电池复合双极板生产基地,尽早形成年产万组氢能源燃料电池复合双极板产能,努力打造亚洲最大的复合双极板生产基地,公司股东决定将注册资本增加到一亿元。新增资的部分来自原始的三个股东,增资后,青岛汉缆股份有限公司(下称“汉缆股份”)总出资万元,占股55%;惠州市杜科新材料有限公司(下称“杜科新材料”)总出资万元,占股40%;青岛岩海碳材料有限公司总出资万元,占股5%。“年杜科新材料的燃料电池用胶业务销售额超过万元,同比增长了40%以上。”青岛杜科总经理莫华告诉高工氢电,公司去年的燃料电池用胶市场占有率持续提升,“由胶到板”拓展之后,模压复合石墨双极板业务将成为未来公司营收增长的重要一极。剑指模压复合双极板市场一直以来,国内石墨双极板供应商大多采用CNC加工工艺,由于CNC机加工艺制作过程复杂,加工周期较长,成本高,不太适应未来的批量化生产需求,并且CNC机加工艺石墨双极板在降本方面已经接近天花板。与机加工石墨板相比,模压复合石墨双极板最大的优势在于耗时短、效率高、抗弯强度好,更符合燃料电池商业化大批量生产的要求,在燃料电池产业逐渐进入大规模生产阶段时,模压复合石墨双极板自然成为更好的选择。正是看中了模压复合石墨双极板的广阔前景,杜科新材料在复合双极板用胶粘剂的业务基础上作出战略转型。年年底由汉缆股份、杜科新材料以及青岛岩海碳材料三方联合成立的青岛杜科,主要专注于超薄复合石墨双极板组件的生产和销售。青岛杜科的模压复合双极板在去年年底正式推出后,引起行业的轰动。经测试,该产品主要性能指标超过美国标准,达到科技部氢燃料电池双极板年重大攻关项目的指标要求,其中电导率等关键指标实测值超过科技部指标要求的两倍。“今年第一季度以来,公司的模压复合双极板已配合国内外多家电堆企业进行产品测试,各项性能指标基本满足客户需求。”青岛杜科技术副总郑健保表示,青岛杜科目前已获得多家客户小批量订单,并与国内数家燃料电池头部企业签署战略合作协议,定制开发符合客户需求的复合双极板组件,共同打造自主可控的氢能源燃料电池核心材料产业链。打造亚洲最大复合双极板生产基地如果说,作出由胶水向双极板业务转型需要战略眼光,那么,做好模压复合石墨双极板则需要专业的团队和深厚技术和经验积累。“模压复合石墨板,需要通过优选合适的原材料和连续模压成形工艺来提高双极板的应用性能,并以此提高生产效率,降低生产成本。”郑健保表示,要做好模压复合板,就必须掌握材料和模压的核心工艺。杜科新材料从年就开始研发模压复合双极板用的复合基料,并申请国家发明专利。现阶段,青岛杜科的复合双极板组件拥有自主知识产权及多项发明专利。该产品采用自合成树脂和增强材料、石墨蠕虫混合,辊压成型预成型板,采用快速冷压成型的模压工艺,配套研发的水场和气场粘接密封的用胶方案,拥有技术可控和成本可控的优势。“与其他的供应商不同,青岛杜科可以直接为客户提供粘接密封好的双极板组件。”郑健保表示,从胶水、基料到板材,公司可以打通从来料到成品的整个制造环节,因此生产的模压复合石墨板极具性价比优势。通过采用冷压成型工艺,青岛杜科的模压复合双极板的厚度可以做到1.4mm,模压速度达到2分钟1片,在提升双极板平整度的同时,还能延长模具1倍以上的使用寿命。除了生产工艺方面的创新,青岛杜科在商业模式上也别具一格。其通过采用组件的销售方式可极大的缩短电堆设计制造周期,优化电堆企业的产线建设,从而为客户提供了一个大幅度降本的新思路。“公司的全自动生产线调试完成后,粘接密封好的模压复合石墨双极板组件批量采购价格可以做到90元/组。”郑健保表示,青岛杜科还可以根据客户的需要提供可定制化解决方案,全方位的为客户降本提效。截至目前,青岛杜科已获得多家客户小批量订单,并与国内数家燃料电池头部企业签署战略合作协议,定制开发符合客户需求的复合双极板组件。年底,青岛杜科一期年产万组复合双极板生产线已建成投产,该生产线预计将在今年6月底前完成全自动化升级改造。为满足未来更为庞大的市场需求,青岛杜科还计划将投资增加到5亿元;二期建设完成后可形成年产万组复合双极板组件的产能,总体产值超过10亿元的生产规模。精彩回顾

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