真空袋透明度不良的八大原因
许多真空袋都要求具有高透明度，使用大面积的空白基膜去复合，但有时会出现透明度不良的现象，专业软包装制造商诺世德包装认为这与胶黏剂、基膜等因素有很大关系。
1、真空袋使用的胶粘剂本身颜色太深
深黄、黄红、有时甚至像酱油汤一样的深红是胶膜上留下的相应颜色。因此，在高透明度的情况下，选择微黄色，甚至无色粘合剂。2、真空袋使用的胶液中混有灰尘等微粒真空袋车间环境中的空气中有太多灰尘。涂胶后吹入干燥通道的热空气也有灰尘，灰尘粘在胶层上，在复合过程中夹在两层基膜之间，有许多小点，导致不透明。这需要用目筛网过滤胶液，以去除胶液中的不溶性颗粒。还应注意车间的清洁和卫生。地面应平整、干燥，无浮尘，空气中的灰尘少。干燥通道的进气口可以用高网眼过滤网或其他过滤材料清除热空气中的灰尘。3、真空袋使用的基膜的表面张力不高它不能均匀渗透、收缩、干燥薄膜不均匀、一点一点、透明度不好，这就必须使用表面张力大于38mn/m的薄膜，或重新处理，合格再使用。4、真空袋使用的胶粘剂的流动性不足，展平性差这种情况下，使用流动性好的粘接剂，或者使用提高平整性的溶剂，但是必须防止残留溶剂过多而产生异臭。5、真空袋上胶量不足真空袋有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，须检查上胶量，使其足够且均匀。6、真空袋使用的胶粘剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物请重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。7、真空袋一开始进入烘道时的温度太高干燥过快，使浆液层表面溶剂快速蒸发，引起表面层浆液浓度局部上升、表面结皮。并且，当热量进入糊液层的内部时，被膜下的溶剂气化，冲破糊膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈，糊层变得不均匀，变得不透明。因此，炉温从入口到出口，应逐步提高，从低到高，使溶剂有序，从内到外连续蒸发。另外，可以混合不同沸点的溶剂，热蒸发时粘合层表面的高沸点溶剂会长时间残留，不会引起表层结膜的结皮。但同样要保证残留溶剂量合格，不存在臭味异味。8、真空袋复合时的橡胶辊有缺陷
某一点压不着，形成空档，不透明。所以经常检查真空袋，如果有缺陷，那就小了，也要改变。