汽车配件不管是内饰件还是外饰配件等，随着轻量化等应用，塑料基材被广泛的应用，而PP塑料的使用量占比较大，表面处理方法内饰件以植绒较多而外饰件则是喷漆。在PP塑料内饰件植绒中，通过PP处理剂底涂方式增强植绒工艺中水性环保胶水与PP基材牢固度是常见的处理方法。
在多数的汽车内饰零部件中，中控基本是以植绒或者表面包覆皮革等处理方式，增强外观视觉效果特征，同时在舒适度体验相当高，同时在耐磨、吸湿以及颜色牢度和噪音等方面具有很好的效果。
PP汽配件植绒水性胶水牢固提升方法PP塑料汽车中控一般使用水性环保胶水植绒工艺，但是在部分表面植绒层做拉力测试时，出现植绒脱落，胶水不牢固不够的不良情况。而且底材方面，很多的PP基材会加入一些水口料、PE料等，导致不同批次注塑出来的工件植绒附着力不稳定。而植绒配件通常需要达到成品不脱绒、耐摩擦以及后期检测符合RoHS标准。
PP塑料植绒附着力差出现拉力测试时脱绒的的主要原因是水性环保胶水与PP基材附着力差不牢固导致。由于PP材料属于非极性材质，因此需要通过PP处理剂进行前处理，增强胶水与PP塑料粘接力，通过底涂施工方式，在PP材质表面涂刷一层PP处理剂，且65-80℃烘烤3-5分钟，然后再喷涂胶水，进行静电植绒。